对污水处理设备机械密封问题的原因分析

点击次数:   更新时间:16/01/25 14:49:01     来源:www.wsclsbc.cn关闭分    享:
  机械密封问题是污水处理设备使用过程中常见的一种故障类型,常常表现为:机械设备主体出现裂缝或端面发生严重偏磨情况,造成在高压作业时液体的喷射泄漏;动环密封圈与机体结合处磨损或轴套表面磨损,引起液体泄漏;静环密封圈老化导致与轴体连接处密闭不严等。
  那么为什么会出现机械密封问题呢?下面由污水处理设备厂家来为您分析。
  1.固态颗粒对污水处理设备的磨损:为了达到更好的污水处理效果,化学原料的使用不可避免。在进入处理设备之前,先要对污水的酸性加以中和,避免其酸性值过大无法达到处理标准,所以,在此过程中,操作人员会向污水中投入一些化工原料如PH值调节剂和氧化钙。由于这些固状物质无法彻底溶解于水,大都以颗粒状的形式残留在水体当中,就使得污水在进入密封设备时有大量的杂质残留在机械结合处,在设备运转过程中,这些坚硬的固态物质会严重磨损设备表面或在压力作用下陷入设备里,长此以往,会造成设备的严重破损,使得设备无法达到密封标准,产生污水泄漏现象。
  2.联轴器安装不到位:在新机器安装时,要特别注意连接处的严密度,尤其是联轴器的安装。联轴器起到连接设备主轴和电动机的作用,其安装位置的精确度标准非常高。引起联轴器位置产生偏差的原因有几点:一是安装时没有严格按照操作规范执行,使其位置在安装时就处于偏差状态。也有可能是机械设备固定的不牢靠,导致在机器运转过程中设备位置发生变化,联轴器脱离了先前的位置。还要注意检查联轴器的磨损程度,做到定期更换。
  3.轴承的磨损和脱落:轴承是带动设备转动的关键部件。在运行一定周期后,轴承也会老化甚至脱落,使其旋转的精密性大大降低,脱离原有的运转轨道;轴承经过长期使用,自身也可能出现损坏和剥离的状况,在检查时要特别注意这一点。
  4.运转轴受到外因腐蚀:受到设备运转环境和污水处理材料的影响,轴腐蚀也有可能导致设备密封性出现问题。污水处理时会加入偏碱性的化学物质来中和水性。运转轴长期受到碱性物质的冲击,严重降低了表面的光滑度,使表面变得凹凸不平,从而降低了轴密封度。
  5.机械密封弹簧疲劳和波纹管断裂:污水中含有大量的污垢和杂质,当污水流过密封设备使,密封弹簧会聚积污水的残留物,不仅会影响弹簧的正常收缩弹力,使其产生弹力定型且难以回复,而且还会腐蚀弹簧,致使弹簧直径变小并形成裂纹,裂纹达到一定角度就会产生断裂。设备中若采用波纹管来替代弹簧,也会产生此种问题。
  6.橡胶密封圈腐蚀磨损:防水密封圈的种类包括T型和O型两种,材质一般多采用橡胶材质,污水处理过程中,根据设备型号和规格不同,多采用大小不一的O型圈与动环静环相配备。密封圈橡胶长期被污水和化学物质污染腐蚀,橡胶易与机械部件粘连,或者产生严重变形,部分橡胶密封圈还可能由于机械设备运转时产生的巨大冲力而断裂,严重影响污水处理设备的密封性。
  如果您在使用中污水处理设备也出现了以上故障表现,那么您可以根据以上所述来检测器产生原因,从而有针对性的采取措施排除。